肌注液體系統是壓鑄工藝機其重點的構件中的1個，一般來說有液壓泵式、羅桿式、羅桿預塑式3種其重點肌注液體辦法。今天運用更廣泛的是羅桿式。它的用途是，在壓鑄工藝機的1個配置中，將必然用戶的朔料燒水塑化后，順利使用羅桿在必然工作壓力和極限速度下，順利使用羅桿向模腔內裝入朔料。那麼反駁來.我一同來熟悉看看開式壓鑄工藝機鎖模內部故障原由及加工技巧有哪方面的。

立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些？

　　(一)不鎖模：

　　處理具體方法：　　1)觀察和檢測前門平安旅程按鈕開關。　　2)全面檢查設備箱24V5A主機主機電源，調換商業保險和主機主機電源盒。　　3)進行檢查閥芯是不是卡住，清理閥芯。　　4)觀察I/O板的打出現象，電滋閥是不是通電。　　5)檢修油壓機的安全電開關會不會立即擰緊，機械廠鎖隔板會不會已經打響。

　　(二)開模機絞響：

　　加工處理策略：　　1)查防銹水進氣軟管是重連，若有，都要二次接上去進氣軟管。　　2)光滑油續航里程小，多光滑續航里程，最好50個摸具打油一場，或用力動加足光滑油。　　3)鎖模力大，檢測壓鑄模具是否有須得過大的鎖模力，修整鎖模力。　　4)變成板交流電調亂，查看交流電指標有無適用收規則，進行修整交流電值。　　5)傾斜角度超差，用百分表檢驗頭二板的傾斜角度是不是也達到項目結束驗收規范；情況線的懂得調整。

　　(三)錯過開模日子：

　　治療步驟：　　1)通電時速慢，查螺絲阻尼能否太寬，改變螺絲減振孔。　　2)減振螺栓釘正中間孔較大，要查檢Y孔螺絲釘阻尼是不是也過大，更改核心孔細的減振釘。

　　(四)鎖模上升：

　　清理技巧：　　1)二板導軌及柱面輪胎磨損大，常規檢查二板導軌及花托，進行更換二板銅套，哥林柱，加氟研磨油。　　2)修鎖模時間負壓的修正不正確，選用客流量的20，負壓99時鎖模二板應為降落，轉換客流量的比率閥孔或先導閥孔，的修正比率閥非線性電流值值。　　3)地埋管和油缸內有時間氣，尾氣排放標準。

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